桶扣全自动装配机 带触点桶扣自动组装机 铁插片桶扣装配机 金牌品质

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全国服务热线：400-0898-858 135-5671-3153梁小姐

1）代替人手完成螺丝取、放、拧紧等动作的自动化装配，螺丝的输送、锁紧一次完成提高了生产效率，

2）自动检测，可自动检测材料是否到位，可确定监视运作中之角度和异常状态之检测完成一次性组装，有料启动，无料时停机报警；

3）采用触摸屏，界面直观，简单操作，安全；

4）产量设定，自动计数，可24小时连续工作，

5）人性化设计，自动计数；

6）发生故障自动停机报警，并显示错误信息；

在查看客户提供组装拜耳扳手产品的资料时，视频中显示的是一名工人手工完成一个成品的组装大约需要15秒钟的时间，每个班按照十个小时计算，一天的产能也就2400个，这还必须保证工人一直不停的劳动才行。假设要完成一批50万产品组装的定单来计算的话，一名工人需要208天来完成，按每月26天班计算，工人需要8个月才能完成，按照工人每月4000元工资来计算，做完这50万产品需要32000元的人工成本。而用设备来工作十个小时的产能是12000个，是人工的5倍，所消耗的电费大约是20元钱，设备按每天只开机工作十个小时的时间来计算的话，完成这50万产品的组装需要42天，总共只消耗掉850元电费。也就是说每组装完50万产品的订单量时设备帮企业节省了31000元，并且在时间上也节省约6个月。拜耳扳手全自动组装机在生产中精度和稳定性以及速度都远远超越了人工生产时的效率，并且可以二十四小时不间断的工作。设备在保养良好的情况下使用四五年是没问题的，一年的维护费用约几百元就足够了。

生产力一直都是在推动社会发展和进步中发挥着重要作用、而生产力的提高深刻影响着企业的发展，以前密集型人工生产已经不能适应现代的企业了，人工成本高、效率低、材料浪费大等，缺工和招工难也是企业面临的难题，而自动化组装设备的应用更可靠，更安全，更稳定和持续的运行能力给公司带来高效率的生产力，使公司运行成本大副降低，也使公司更具竟争力。把以前由人工手工劳动的状况改为现在的一人看管多台自动化生产设备，使得一人多机的生产模式在企业生产中能体现出最=大化的生产效率以及最=低的运行成本。

出现劳务纠纷及一线员工不好管理的问题频频发生，更多的企业都在选择自动化机械装配，如图富士康近三年内要增加100万台机器来解救员工问题，当然根据行业的不同，自动装配的应用也自动不同，自动装配机可根据行业的不同分为以下几种；

1：电子电气类 轻触开关装配机、继电器自动装配机、复位键自动装配机、变压器自动装配机等等；

2：五金类、脚轮自动装配机、轴承自动装配机、玩具自动装配机、齿轮自动装配机、螺丝自动装配机等等，自动装配机/组装机还应用到家电、汽车等行业；

总而言之，自动装配机将是工厂智能化的一种趋势。