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金刚石砂轮更换过程中的注意事项

磨损问题

任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

有效期问题

从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。

质地问题

在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

金刚石电镀砂轮是将金刚石或CBN经电镀固结在基体上的一种磨具。

电镀结合剂金刚石砂轮的结构形式：电镀砂轮与粉末压制成型的超硬材料产品不同，粉末压制成型一般包括工作层、过渡层、基体三部分，而电镀砂轮的结构特点是没有过渡层，一般有电镀层和基体两部分构成。

1.电镀层由金刚石与电镀金属结合剂组成，金刚石颗粒以弥散状态固结在金属镀层中，它是工作部分，起切割或磨削作用。

2.基体一般由钢材加工而成，要求具有一定的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度。电镀砂轮的形状决定干基体的形状，它起着支持电镀层的作用，并便于安装使用。电镀制品不同于其它超硬材料制品的

另一个特点是形状特殊，采用电镀法可以制造各种具有特殊形状的复杂型面，或者特别薄、特别小，而且几何形状和尺寸精度要求特别高的砂轮。

电镀砂轮工作层的组织：电镀金刚石砂轮的工作层是电结晶形成的，它与粉末成型的工作层相比，具有以下一些特点：

1.浓度zhi高。粉末成型的砂轮，工作层中磨料的浓度一般在50%~150%，磨料所占体积相应约为10%~30%；如果磨料浓度过高，磨料因包镶不牢而在使用中过早脱落。而超硬材料电镀制品中磨料的浓度非常高，一般在200%左右，磨料所占体积为50%，甚至可以更高，达到65%以上。如果采取一些措施，比如在金刚石中按比例加入一些磨料颗粒刚可以适当降低浓度。

2.结合力zhi强。在电镀金刚石砂轮中，工作层中金属结合剂对磨粒包镶zhi严密，接触zhi充分，固结zhi牢固，把持力zhi大。正是由于结合力强的特性，才允许电镀制品使用高浓度而不会导致磨料过早脱落。这种特性是粉末成型不能比拟的。

3.气孔率zhi低。普通烧结的砂轮气孔率常达百分之几十，虽然采用树脂结合剂和青铜结合剂比较紧密，但也常用百分之几的气孔率。而电镀制品的气孔率zhi低，几乎为零。它是所有磨具中组织zhi致密的一种。

4.硬度高。电镀金刚石砂轮通常是电镀镍或镍钴合金作为粘结剂，这种电镀金属结合剂本身具有较高的硬高，再加上组织致密和结合力强，使得工作层整体硬度明显高于青铜磨具和树脂磨具。

该种磨具特定是结合力强、硬度高、磨削效率高、形状保持好、加工精度高，适合制造各种形状复杂的产品。

该产品适用于光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体、橡胶制品、树脂复合材料的磨削，特别是复杂形状工件磨削加工。可根据客户具体要求定制加工。

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