模具钢材NAK80的研磨和蚀花加工性能

模具鋼材NAK80的研磨和蝕花加工效能

NAK80的研磨加工效能：

NAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：

（1）因雙重熔融精煉而使針孔减至较低。

（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細緻及均勻的顯微組織。

在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。

（a）使用完整系列的研磨資料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

（b）每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕迹方向垂直。

（c）除非前一級研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。

（d）使用的研磨料顆粒要均勻。

（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

（g）如果使用砥石應選用較軟，而且先製成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔乾淨，並存放於乾燥的地方。

（i）拋光加工時：

1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。

2.拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即减至较低。

（j）針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。

NAK80的蝕花加工效能：

NAK80的蝕花加工性能優异，比NAK55更佳。

NAK80的蝕花方法與其它現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

蝕液：FeCl3＋HNO3（三氯化鐵＋硝酸）

溫度：42℃

制程：浸漬

時間：30分