光氧净化设备~有机废气治理~轮胎橡胶厂废气治理~天意科技

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量的橡胶轮胎废气，这种废气的污染因子主要为工业废气、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。

轮胎废气主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：

1、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；

2、粉尘类：如碳黑；

3、含氯化合物：如酰胺、吲哚类；

4、烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；

5、含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。

轮胎生产废气成分：轮胎制造厂有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。

轮胎生产废气治理技术比较：

轮胎废气治理技术主要有干式中和法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。

生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；

吸收法：二次污染、操作要求高、运行费用高；

等离子法：投资高、运行不稳定，同类工艺在某轮胎厂出现故障燃烧的危险现象。

催化燃烧法：投资高，运行费用高。

LTAOP高级氧化法：不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。

由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。

早期橡胶轮胎制造行业生产废气主要选用活性碳吸附工艺。随着干式中和法的出现，很好的解决了轮胎工艺废气除臭的难。下面就活性炭吸附工艺与干式中和工艺进行比较：

活性炭吸附法与干式中和法除臭工艺比较表

针对橡胶轮胎生产废气的放量大、复杂和特殊等特点，国内一直在寻求投资少、占地面积小、操作简便、运行稳定、效果显著的治理方法。但各种除臭工艺都暴露出许多不足和缺陷。

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