改良型低压法三聚氰胺，改良型低压法三聚氰胺生产，改良型低压法

济南星之火机电科技有限公司提供成套三聚氰胺生产装置（低压法和常压法），并提供三聚氰胺与尿素联产工艺技术（包括二氧二氧化碳汽提尿素生产工艺）。 三聚氰胺联产尿素生产新技术介绍 一、 概述- 三聚氰胺（melamine，C3N6H6）又称密胺，简称三胺，是一种具有芳香结构的重要有机化工原料。三聚氰胺用途十分广泛，主要的用途是与甲醛反应生产三聚氰胺甲醛树脂。该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃、耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀，有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木材、塑料、橡胶、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药、轻工等行业。民用建筑工程和室内装饰材料所用的尿醛树脂，因游离甲醛含量严重超标而被禁止使用，尿醛树脂将被三聚氰胺甲醛树脂取代；三聚氰胺甲醛树脂后续产品在不断开发和利用过程中。 二、技术简介 以尿素为原料的三聚氰胺生产工艺中，世界上具有竞争力的主要有日本的BNissan和意大利的Montedison高压法，荷兰的DSM和德国的BASF低压法。 国内目前主要使用的技术低压气相淬冷法生产工艺和常压气相淬冷法生产工艺，国内联产方面主要针对碳铵和硝铵等产品，本公司研究开发的改良型低压法三聚氰胺生产联产尿素技术，为与尿素生产装置配套联产工艺，包括二氧化碳汽提工艺尿素联产，适合于生产规模较大的生产企业发展新产品。 济南星之火机电科技有限公司依托技术力量及实践经验比较丰富中原环境，具有较强的技术可行条件。三聚氰胺与尿素联产（简称为联产法）工艺，特别是二氧化碳汽提工艺尿素生产工艺，具有尾气回收困难等特点，我公司采用国内知名专家对尿素生产深入研究，结合山东国内知名企业运行经验，提出一套先进可行的三聚氰胺联产尿素技术，使氮肥企业建设三聚氰胺成为理想的投资项目。 三、三聚氰胺联产尿素工艺反应原理 "联产法工艺采用气相干法低压催化技术，在流化床反应器内，原料尿素在高温及催化剂的作用下，反应生成三聚氰胺及少量副产物，反应方程式如下： 催化剂7 6CO（NH2）2----→C3N6H6＋6NH3＋3CO2 反应温度为390℃，反应所需热量由熔盐炉提供。 2、工艺流程叙述 原料尿素（预热至300～350℃）从流化床反应器底部进入，在温度390℃、压力0．4～0．70MPa（表压）下，尿素在流化床反应 器内反应生成三聚氯胺。含有三聚氰胺的反应产物由流化床反应器顶部出来，经旋风分离器分离掉催化剂粉末后，进入过滤器，经过滤后进入淬冷器，经结晶下来的三聚氰胺为成品。从结晶器出来的一部分气体回尿素系统生产尿素，另一部分气体循环使用。 3．成本情况 联产尿素法生产工艺，尾气经过低压吸收后，进行工艺提浓，去尿素车间生产尿素，不但省去了传统工艺的后处理工序，而且每生产1t三聚氰胺回收的尿素大约可生产1.5t，因此，三聚氨胺联产制造成本比传统工艺可降低20％～30％。! ?( C( {4 x+ M3 Y# X8 h9 g4 产品成本见表1。 表：产品成本宗（以1t三聚氨胺计） 项目 原料 数量 单价（元） 总价（元/吨） 1 煤（6000大卡） 0.70吨 300 210 2 尿素 3.05吨 2000 6200 3 电 1100度 0.5 550 4 催化剂（多孔硅铝球） 8kg 18 144 5 运营费用 设备维修维护费用 100 6 包装袋 1吨三聚氰胺 100 7 装　 合计生产成本 7984 1t三聚氨胺副产尾气回收副产约1.5吨尿素，减去有关生产成本，价值合计约：2500元 三聚氰胺实际成本约：5500元/吨。