您所在位置：企业焦点新闻
公司产品分类
产品展示
树脂砂铸件-灰铸铁件
- 公司名称：
- 发布日期：
- 所 在 地：
- 产品型号：
- 产品价格：
- 点击次数：
- 泊头市金联祥精密铸造有限公司
- 2013-07-22 16:51:28.0
- 泊头市
- 齐全
- 面议
- 41
【详细说明】
树脂砂铸件工艺自上世纪70年代初被引入我国，经过数十年的努力，有关技术问题已基本得到解决。树脂自硬砂工艺以其在型内自行硬化，故其铸型(芯)尺寸精度能得到最大限度的保证。同时，由于硬化后起模，不需修整，即可刷涂料，合箱浇注，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。树脂自硬砂以其优良的工艺性，操作便利、劳动强度改善，树脂砂铸件表面质量和尺寸精度明显提高，深受广大工人欢迎，并且得了全面推广应用，显示出树脂自硬砂有较强的生命力。呋喃树脂自硬砂铸造工艺在我国已应用20 多年了，由于采用这种工艺能够获得表面平整、轮廓清晰、尺寸精确的优质铸件，并能减轻工人的劳动强度，节省造型材料，降低能源消耗，简化造型工艺，旧砂再生回用方便，在消除铸件胀大现象和减少机械加工切削量等各方面都具有明显的优势，近几年来在我国的铸钢、铸铁以及有色合金铸件生产中得到了广泛使用。与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要。拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。随着现代制造业的发展，对铸件生产和铸件的品质提出了越来越高的要求。呋喃树脂砂工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少、劳动强度较低、生产效率较高、环境污染较轻，而铸件尺寸精度较高、表面品质较好、砂型质量较轻的有效途径。由于呋喃树脂砂工艺具有操作灵活方便、铸型尺寸稳定等特点，特别适合中小铸造企业生产单件、中小批量铸件。对于大的树脂砂铸件，考虑到其造型放砂时间长，砂型易出现分层，而砂型分层处砂质较松软，强度偏低，易使高温钢水渗入型砂而粘结。因此，填砂时先用刚放出的砂逐渐推进盖满模型面，待砂达到离型面约20mm厚度，采取人工舂实，提高面砂的紧实度。