台达自2012年推出CNC控制器，成为少数可以提供CNC控制器、驱动器、马达等关键产品、建构完整CNC解决方案的华人供货商，近年来，台达CNC解决方案在中国大陆以及台湾地区市场销售成果丰硕，广泛应用于高速攻牙、雕铣加工、模具生产、机械零件加工制造等领域，并赢得客户认可。

       随着消费市场趋于精致化、客制化，制造商对机床的要求也日益提高。日前，台达为客户加工中心提供一套由台达CNC控制器NC311系列、伺服驱动器ASDA-A2系列和伺服马达ECMA系列等构成的高效、高精度的CNC解决方案，结合台达机器视觉系统DMV系列，进行工件和成品检测，改善人工检测质量不稳定的问题，同时提升设备安全性，获得客户赞赏。

       整个方案以台达机器视觉系统DMV系列的定位及距离量测功能检测上料的尺寸，将检测结果通过RS-485通讯回传至CNC控制器，CNC控制器接收反馈信息后，利用坐标偏移及旋转功能补偿加工件误差，进行修正。若机器视觉系统DMV系列判读发现加工物件跟原先设定值误差过大，便会发出警报至CNC控制器，停止执行加工动作，避免撞机，确保机台加工安全。加工结束后， 机器视觉系统DMV系列亦可判断加工结果是否符合需求，实现实时的质量管理。

       在全自动化的工厂中，用机械手臂执行上料的动作，是取代人工的常见方式，但机械手臂的定位误差一般大于10um，此时，通过机器视觉系统的量测功能和CNC控制系统的补偿功能，便可修正上料误差。加工结束后，也可通过机器视觉系统，实时进行加工结果检测，提升质量和合格率。

        台达解决方案具有以下优点：

 . 台达CNC解决方案整合CNC控制器、伺服驱动器、马达等关键产品，上下分工，系统性能优越。
 . 采用台达高速运动控制系统DMCNET进行全数字网络通讯，抗噪声强、可接受高精度命令；配线简单，稳定性佳，扩充弹性度高。
 . 伺服驱动器具备命令细插补功能，可提供细腻平顺的位置控制，提高加工表面的精细度。
 . 透过RS-485通讯，可在CNC控制器和机器视觉系统之间进行数据交换、信息处理和判读，灵活度高。
 . 机器视觉系统对上料和成品进行检测，可确保料件和成品质量，避免人工检测造成误差、影响质量。

       台达整合旗下自动化产品，构建创新解决方案，有效提升了设备加工、检测的自动化、智能化水平，满足了客户高精度生产需求。今后台达也将持续推出创新的自动化解决方案，助力业界实现产业升级！