犹记两年前的九月初，山东临工与清华软件学院大数据中心、北谷电子签署战略合作协议的仪式上，董事长王志中先生阐述了山东临工“一个十年、两个同步、三个阶段”的转型升级新战略，提出5年内至少投资3亿元打造工程机械智能生产线、智能车间，到2025年全面实现自动化，包括产品智能化、装备智能化、生产智能化、管理智能化和服务智能化。经过两年来的努力和推进，山东临工在加快智能制造、推广创新精益生产方式、供应链管理、大数据应用等方面均取得了突出成绩，临工的智造之路由此真正开启。
  
　　山东临工生产智能化
  
　　对于企业的智能制造的终极目标，山东临工提出了“一个十年、两个同步、三个阶段”的发展规划，从工具自动化、工序自动化、到生产线自动化，终于在2017年基本实现工厂的自动化，既提升了产品质量，又可以降本增效。
  
　　在临工车间里，随处可见临工主开发出具备独立知识产权的物流AGV （Auto-mated Guide Vehicle）小车，它已经在物流配送过程中完全取代了传统叉车，在实用性、稳定性、安全性以及节能环保方面更胜一筹。据记者观察，截至2016年底累计投入使用各类型AGV共计88台，平均使用率为75%，减少叉车55余台。AGV替代叉车在节约制造成本方面每年可达六百万元。
  
　　另外，山东临工在生产环节上还实现了装配自动化、焊接自动化、生产信息化等等。依靠着生产环节全方位的智能革新，山东临工产品的品质才有了最坚实的保证，才能被广大用户所青睐。
  
　　山东临工管理智能化
  
　　管理智能化同样是衡量一个企业智能制造的重要标准和环节。在过去几年中，山东临工还在供应链管理、生产过程控制、产品质量管控等环节导入大数据，在管理智能化的道路上取得了丰硕的成果。
  
　　早在1996年，山东临工就开始贯标，进行ISO9001质量管理体系认证活动，1998年3月，通过了华夏认证中心的前身北京九千标准质量体系认证中心ISO9001质量管理体系认证，并持续保持。2013年12月，通过了华夏认证中心ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并持续保持。同时，山东临工还成立了公司质量管理委员会，负责质量管理的运行实施。
  
　　2012年以来，山东临工在原有管理制度基础上聚焦顾客需求，提出质量运营的战略思路，以“过程控制为主，经济责任制为辅”。通过过程控制，进行微观管控，按照流程化、标准化的模式运营，把问题解决在本工序；通过目标导向，进行宏观管控，达到标本兼治。2013年之后，公司更是将六西格玛管理理念初步融入到各模块的运营改进中。
  
　　在质量体系各类审核开展的基础上，山东临工还不断创新审核工具，开展产品审核、过程审核，产品质量水平不断提升。与此同时，山东临工加强供应商的质量管理，通过考核、评价、输出报告等环节，不断从源头上提升材料的入门标准。
  
　　通过如此严格又合理的管理制度的审核筛选，临工设备的质量自然受到了更多用户的信赖。
  
　　山东临工服务智能化
  
　　山东临工的“工程机械智能运维平台”堪称其服务智能化的成果。通过这一平台，客户可以在手机上实时掌握多台设备的运行情况，包括当前位置、工作时长、油量油耗、电气状态、保养情况、维修信息等，还可以实现故障预警、配件查询、实时互动等多种功能，通过该平台不断采集的数据，构建和丰富工程机械产品的数字档案，为客户提供全生命周期的数据支持，并通过大数据分析，帮助客户提高效率、降低成本、实施绩效管理等工作。同时，该系统还有利于临工及时掌握全国各区域当前及历史阶段的设备活跃情况，为销售和服务提供精准数据。经过半年多的试运行，自2016年8月1日起，所有临工产品均已接入智能运维平台，真正为广大山东临工设备用户带来好处。
  
　　总之，山东临工通过再生产、管理、服务等方面的智能化策略推进，助力企业获得了飞跃发展，企业品牌又走上一个新台阶。