机床行业自2011年遭受连年下滑之后，已经变得步履蹒跚，有的企业一息尚存艰难度日，也有的经过这几年的积极应对，开辟了一些新的领域，找到了新的发展路径，出现了“柳暗花明又一村”的局面。能出现这样局面的企业，都有着共同的特点，那就是定位准确、专心专注、持之以恒，等等。近日，机床协会传媒部记者就苏州电加工机床研究所有限公司（以下简称苏州电加工所）应对新环境的做法和电加工行业的整体情况及未来发展趋势，采访了其董事长、享受国务院特殊津贴的技术型专家，中国机床工具工业协会电加工分会理事长叶军。
 
      苏州电加工所创建于1958年，1999年转制后，进入国资委旗下的中国机械工业集团有限公司，主要从事电加工、特种加工技术与装备的研发、制造、销售。具有所有电加工核心技术的自主研发能力，是国家重新认定的第一批高新技术企业，也是我国特种加工行业的归口中央研究院所。

  
      一、超前明确定位，差异经营
 
      从转制之初，苏州电加工所就根据自身和行业特点，制定了“差异经营”的发展战略。不与同行竞争量大面广的通用低端电加工产品，发挥自身优势，研发和生产技术含量高，具有核心技术的高档电加工机床及专用设备，开拓细分市场，满足用户需求。而且，这个定位伴随着苏州电加工所走过了近20年，不管是高速发展期，还是经济下滑期，从未改变过，一直在专心专注地坚守于此。

      二、勇于担当使命，初心不改
 
      苏州电加工所身为中央级的科研院所，知道自己身上肩负的责任和历史使命，那就是要为国家研制一般电加工企业所不能完成和胜任的特种加工机床，为国家的国防工业解决加工难题。这些年，围绕难加工材料、复杂型面、微细结构等传统加工方法难以解决的制造瓶颈，从多轴数控电火花高速小孔机到精密数控电火花微孔机，从蜂窝环数控电火花专用磨床到大型环件数控电火花线切割机床，从高效阳极机械切割机床到数控高效放电铣，从数控电火花封严槽加工机床到五轴数控电火花成型加工机床，从电化学去毛刺设备到钛合金网板数控电火花加工专机，苏州电加工所几乎把航天航空发动机制造所需的电加工专用设备全干了一遍，成为了特种加工机床领域名副其实的开拓者，在我国国防工业发展中起到了重要作用。

      三、逆境坚守优势，再造绿洲
  
      从2008年金融危机一直到2014年的这段时间，电加工行业企业整体都在以两位数的速度下滑，苏州电加工所却没受什么影响，不仅没下滑，反而每年还有不同程度的增长。可是到了2015年，受钢铁行业去产能的影响，苏州电加工所在这一细分市场出现了断崖式的下降；再加上美国对中国汽车轮胎出口征收的反倾销税和反补贴税，苏州电加工所在轮胎模具制造业中专用设备又受重创。
 
      在这种严峻的形势面前，苏州电加工所没有丧失信心，而是直面困难，科学决断，保持定力，在沙漠中寻找并再造新的绿洲，坚持差异经营，高端突破。紧紧盯住我国航天航空高速发展的机遇，紧紧盯住相关细分市场用户转型升级和拓展新兴业务的需求，发挥自身造血功能强的优势，以“为用户提供解决方案”为抓手，围绕用户的加工难题，甚至是技术“危机”，集中优势打歼灭战，攻坚克难，研发新技术新产品，支撑用户，实现共赢。
 
      由于篇幅有限，在此仅将苏州电加工所在微小孔加工领域所取得的一些进展和突破介绍如下。
   
      1.化纤喷丝板微孔的加工技术不断攀登新台阶
   
      由于新型化纤不断发展和国内外市场激烈竞争，用户对化纤喷丝板精密微孔的加工要求在不断提高。电火花微孔加工机床是化纤喷丝板精密微孔加工的关键装备，谁突破技术瓶颈，满足用户需求，谁就能占领竞争的制高点。苏州电加工所盯准机遇，咬住青山不放松，从2013到2016年的连续几年间，此类技术每年上一个新台阶，不仅持续拿到了用户订单，而且不断提高了技术附加值，取得了更好的经济效益。同时，用户也实现了产品升级，拓展了市场，不断增强了对苏州电加工所的信任度，开辟了一块新绿洲。
   
      2.航空发动机叶片小孔加工智能发展提升竞争优势
   
      苏州电加工所在上世纪90年代末，就为航空航天领域研制出了多轴数控电火花高速小孔加工机床，为航空发动机叶片解决了气膜孔加工的关键技术难题，对这项技术独家拥有了10多年。但近年国内外一些电加工企业已经能生产此类机床了，面对竞争苏州电加工所没有畏惧，在国家重大专项的支持下，紧盯叶片气膜孔加工穿透检测急需解决的难题，集中精兵强将，以智能控制为手段，突破了关键技术，采用Φ0.3mm电极加工判断准确率达到99%以上，达到了国际先进水平，使这一产品获得了新的竞争优势，不断斩获了新的订单。
   
      3.轮胎模具排气孔的加工新装备再拓市场空间
   
      面对数控电火花轮胎模加工专机受到重创，苏州电加工所的领导和研发人员深入企业，通过与用户沟通了解，捕捉到了轮胎模具排气孔加工的信息。长期以来，轮胎模具排气孔加工，制造企业大量采用人工钻孔的方式，不仅效率低，而且质量差，用户迫切需要解决这一问题。在有关用户领导大力支持下，苏州电加工所说干就干，组织力量抓紧研发。这一产品，用叶军的话来说，是我国首台套多轴数控轮胎模具排气孔加工设备，不仅可以助力用户转型升级，解决人工成本越来越高的问题，而且可以使苏州电加工所在轮胎模具制造领域再拓新的市场空间，弥补其他装备受重创的缺失。
   
      经过苏州电加工所的不懈努力，目前的经营险情在逐步缓解，曙光初现。虽然未来将会出现哪些未知的不测，都很难预估,但凭借苏州电加工所勇于为国家担当的责任心，凭借他们近60年的技术底蕴和优势，凭借他们敏锐的洞察力和极强捕捉力，再大的困难都能克服！这个信心他们有，我们也有！
 

      （阎晓彦）